Почему мировой химический гигант решил производить реагенты в Казахстане

BASF локализует производство в Казахстане, превращая импортные компоненты в продукцию с казахстанской добавленной стоимостью. Уже есть положительные результаты промышленных испытаний, перспективы крупных заказов и планы как минимум удвоить выпуск. Как немецкий химический гигант развивает производство в Уральске, почему это выгодно бизнесу и что получает Казахстан – в материале Exclusive.kz.

Химический концерн BASF с 2024 года выпускает в Казахстане флотационные реагенты для горнодобывающей отрасли. Продукцию готовят на производственной базе ТОО «Топан» в Уральске, а доля внутристрановой ценности (ДВЦ) в разных продуктах составляет от 51 до 64 процентов. Один из крупных казахстанских производителей меди уже завершает годовые промышленные испытания и планирует закупать эти реагенты в следующем году. Объем выпуска стороны рассчитывают удвоить.

Зарубежные компоненты, местная продукция

Партнеры представили итоги проекта журналистам во время пресс-тура на производственную площадку «Топан» в промзоне Желаево под Уральском. BASF, глобальный химический концерн с продажами €59,7 млрд в 2025 году и более чем 108 тысячами сотрудников, не торгует чужой химией. Это производитель, у которого 234 производственные площадки и более 75 тысяч клиентов.

«Топан» основан в 1999 году, работает с промышленными предприятиями, поставляет химическую продукцию и оборудование, насчитывает более 200 сотрудников и более 100 клиентов в Казахстане.

Локализованы четыре продукта для флотационного обогащения руд. Это три вспенивателя Luprofroth 330, 278 и 712 и собиратель молибдена Lupromin 1668. Их ДВЦ составляет примерно 51, 52, 64 и 62 процента соответственно.

Схема производства толлинговая. BASF передает рецептуру и технологию, а также поставляет компоненты. «Топан» смешивает их в соответствии с рецептом. Рецептура включает не только пропорции, но и, например, температурный режим. Компоненты приходят наливом в автоцистернах, а на выходе продукт разливают в еврокубы или металлические бочки. Если масштабы вырастут, возможны отгрузки наливом и железнодорожные поставки.

Около трех четвертей сырья поступает с трех площадок BASF. Это Людвигсхафен в Германии, Шанхай и новый завод в Чжаньцзяне в Китае, а также Куантан в Малайзии. Часть продуктов уже выпускается с ограниченной долей местного сырья. Детали рецептур компании не раскрывают. Синтезом молекул в Казахстане BASF не занимается, здесь из готовых компонентов собирают нужный состав.

Основа производства на базе «Топан» – цех площадью 201 кв. м во взрывозащищенном исполнении. В нем два реактора по 6,5 куб. м с рубашкой для нагрева и охлаждения, реактор-накопитель на 12 куб. м, теплоноситель с температурой до 300 градусов и камера разогрева бочек. Рядом отапливаемый склад для легковоспламеняющихся жидкостей на 650 кв. м. Сырье и готовую продукцию проверяет собственная испытательная лаборатория, аккредитованная в 2021 году по ISO/IEC 17025. В 2025 году BASF открыла лабораторию и в Алматы, поэтому состав смеси подбирают и производят в одном регионе.

Чем Казахстан привлекает BASF

По словам генерального директора ТОО «БАСФ Центральная Азия» Ростислава Камкина, причина в природе самой отрасли. Руды изменчивы, и реагенты приходится постоянно подстраивать, смешивая одни и те же компоненты в разных пропорциях. Для этого удобнее производство рядом с клиентом.

Второй довод – скорость. Опытная партия в 2 –5 тонн на крупном заводе, рассчитанном на тысячи тонн, может готовиться полгода или год из-за оформления артикула и документации. В Уральске такую партию делают за одну-две недели, затем ее везут на испытания. Если результат плохой, быстрее становится ясно, что менять.

Есть и коммерческий фактор. Конкуренция в этом сегменте высокая, а статус продукта made in Kazakhstan с подтвержденной долей внутристрановой ценности, как отметил Камкин, дает преимущество при прочих равных.

Горнодобывающие компании консервативны, поэтому стандартный цикл испытаний длится год. Камкин рассказал, что недавно был у крупного казахстанского производителя меди, где завершаются такие испытания. Отзыв положительный, на следующий год клиент закладывает в бюджет продукцию целиком.

Особый интерес вызывает молибден. Его цена превышает $50 тыс. за тонну, а в рудах его около сотой доли процента, но крупные медные компании уделяют извлечению молибдена много внимания. Продукт, разработанный в Казахстане и выпускаемый с долей местного сырья, ориентирован именно на повышение извлечения.

Объем выпуска продукции BASF на площадке сейчас составляет около 400–500 тонн готовой продукции. По всей химии, которую «Топан» выпускает и локализовал, речь идет о 3-4 тысячах тонн за последние полтора года. Компания BASF рассчитывает, что в следующем году объем как минимум удвоится, а затем может вырасти еще раз.

BASF локализовала производство своей продукции. Директор и один из учредителей «Топан» Владимир Харчев сообщил, что на строительство производственных мощностей компания вложила $8 млн. По его словам, это в основном собственные средства и немного кредитных. Харчев объясняет такой подход просто. Без цехов нет заказчика, без сертификатов нельзя продавать, а, чтобы приходили такие компании, как BASF, нужны собственные промышленные площадки. Наличие сертификатов производства дает статус национального товаропроизводителя и возможность участвовать в тендерах.

Что дальше

В планах расширение линейки. BASF называет возможным локализовать вспениватели Luprofroth 168 и 110, а также собиратели для флюорита, апатита, шеелита и кальцита. Продукты 168 и 110 уже заложены в проекты строящихся обогатительных фабрик и должны запускаться к моменту пуска.

Казахстанский майнинг исторически опирается на сульфидные руды, то есть медные и золотосодержащие. Теперь растет интерес к несульфидным ресурсам, редкоземельным металлам, литию и вольфраму. Камкин сообщил, что BASF участвует в проекте по вольфраму, где компания сильна, и реагенты для обогащения таких руд также планируется выпускать в Казахстане.

Общий принцип сформулирован так, что все, что можно производить локально для горнорудной отрасли, будет производиться локально. Возможна и более глубокая локализация, то есть не просто смешивание, но и химические реакции с добавлением компонентов.

«Топан» параллельно развивает и другие направления. Это совместное предприятие Topan Baker Hughes, продукция которого получила сертификацию, сотрудничество с китайским производителем авиационной спецхимии, чьи противообледенительные жидкости уже сертифицированы, и химический завод в Актау, первая очередь которого введена в эксплуатацию.

Что это дает Казахстану

Выгоды можно перечислить конкретно. Появляются новые производственные компетенции и рабочие места. Растет доля внутристрановой ценности в закупках недропользователей. Технологии зарубежного концерна переходят на казахстанскую площадку, а клиенты получают продукт быстрее и под свои задачи.

Кроме того, снижается зависимость от длинных цепочек поставок. Ростислав Камкин привел пример дефицита серной кислоты, из-за которого, по его словам, некоторые фабрики, в том числе крупный клиент BASF в Бразилии, сокращают выпуск, поскольку сера идет через Ормузский пролив, где сейчас неспокойно.

Нужно оговориться, что пока это смешивание импортных компонентов, хотя и есть доля местного сырья, и планируется ее увеличивать. При этом проект показывает рабочую модель, где иностранный производитель приходит с рецептурой, а казахстанская компания обеспечивает мощности, лабораторию и сертификацию. По мере развития химической отрасли доля местного сырья может расти.

Опыт Уральска показывает, что локализация выгодна всем участникам. Концерн получает скорость, конкурентоспособность и признание продукта отечественным, партнер получает загрузку и технологии, а страна получает производство, налоги и компетенции. Это направление стоит усиливать.

Другим международным производителям, как известным, так и менее заметным, имеет смысл рассматривать подобные решения, а государству и бизнесу поддерживать такие проекты на ранней стадии.

Читайте также: «Как Казахстан может добывать больше металла без новых карьеров»

Фото: Петр Троценко (предоставлено организаторами пресс-тура)
Иллюстрация на обложке сгенерирована с помощью ИИ